Additive Manufacturing

Wir glauben an Innovation und lieben moderne Technologien. Smart Manufacturing ist die Art und Weise, f├╝r die wir all unsere Leidenschaft geben.


Die additive Fertigung gro├čer Metallstrukturen bezieht sich h├Ąufig auf die additive Fertigung mit WAAM┬« oder Drahtlichtbogen. Unser System verwendet eine DED-Technologie (Direct Energy Deposition), die flexibel ist, um einen einzelnen Draht, mehrere Dr├Ąhte oder sogar Pulver als Ausgangsmaterial f├╝r den additiven Bauprozess zu verwenden. Wir nennen diese Technologie Plasma Metal Deposition - PMD, bei der ein Plasmabrenner als W├Ąrmequelle verwendet wird. Das Plasmaschwei├čen hat den Vorteil einer hervorragenden Schwei├čbadkontrolle mit hoher Stabilit├Ąt f├╝r den Energieeinschlag unabh├Ąngig vom Abstandsbereich zwischen Brenner und Bauplattform.

Wenn es um Materialeigenschaften in der additiven Fertigung geht, ist es wichtig, alle Teile des metallurgischen Aufbauprozesses zu verstehen. SBI wei├č, wie man eigene Stromquellen baut, die Elektronik abstimmt und die Plasma-Lichtbogeneigenschaften anpasst. Aus diesem Grund hat RHP SBI als Partner f├╝r innovative zuk├╝nftige Entwicklungen ausgew├Ąhlt, die auf Plasma Metal Deposition AM basieren.

ÔÇö Dr. Erich Neubauer, CEO RHP-Technology GmbH

Unsere M3DP AM-Maschinen sind CNC-gesteuerte SBI-Plasmadrucksysteme f├╝r die Herstellung von Drahtlichtbogenadditiven und die Herstellung von Pulverlichtbogenadditiven. Der Plasmabrenner wird von einem CNC-Portalsystem entlang eines beliebigen Pfades bewegt und erzeugt ein Schwei├čbad auf einer Substratplatte. Durch Hinzuf├╝gen von Draht zum Schwei├čbad wird eine Materialabscheidung erreicht. Wenn eine Ablagerung ├╝ber die vorherige gelegt wird, kann ein gew├╝nschtes Teil erzeugt werden.

Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien mit dem M3DP oder M3DP-SL

M3DP

Die SBI Additive Manufacturing Machine f├╝r den hochproduktiven industriellen Einsatz. Qualit├Ątskontrolle, Datenerfassung und einfache Bedienung machen diese Maschine zur Klassenbesten f├╝r gro├če AM-Teile.

M3DP-SL

Mit der M3DP-SL scientific line bietet SBI ein flexibles additives Fertigungssystem f├╝r kleinere Produktionsmengen, Forschungsgruppen, Universit├Ąten und kreative Anwender, die daran interessiert sind, technologische Grenzen zu ├╝berschreiten.

M3DP

M3DP-SL

Abma├če

5000x2400x4200mm (X-Y-Z)

1700x1400x2600mm (X-Y-Z)

Bauvolumen

2000x600x600mm (X-Y-Z)

├Ş400x500mm (X-Y-Z)

Gewicht

6.500 kg

3.500 kg

max Payload

650 kg

250 kg

Inertgassystem

yes - optional available

yes - standard

Feedstock

metal wire & powder
single and multi-feeding options

metal wire & powder
single and multi-feeding options

Energiequelle

plasma arc (PMD)

plasma arc (PMD)

typische Abscheideraten

10 kg/h for nickel base alloys
5 kg/h for titanium

10 kg/h for nickel base alloys
5 kg/h for titanium

PMD ist ein Prozess nahe der Netzform und bedeutet, dass eine Nachbearbeitung wie Drehen und Fr├Ąsen fast immer erforderlich ist. Das Verfahren funktioniert mit allen schmelzschwei├čbaren Metallen wie Stahl, Nickelbasislegierungen, Titan, Aluminium, ...

Im Vergleich zu anderen DED- und LMD-Systemen bietet der M3DP hohe Zufuhr- und Aufbauraten f├╝r eine Vielzahl von Metall Feedstock.

Unsere f├╝r den M3DP verwendete AM-Technologie ist ein DED-Verfahren (Direct Energy Deposition), das als Plasma Metal Deposition (PMD) bezeichnet wird.

PMD ist eine AM-Technologie f├╝r:

- Gro├če Teile mit guter struktureller Integrit├Ąt

- hohe Abscheideraten

- hohe Vielseitigkeit, funktioniert sowohl mit Draht als auch mit Pulver

- gute Skalierbarkeit

- ausgezeichnetes wirtschaftliches Potenzial