Additive Manufacturing

Wir glauben an Innovation und lieben moderne Technologien. Smart Manufacturing ist die Art und Weise, für die wir all unsere Leidenschaft geben.


Die additive Fertigung großer Metallstrukturen bezieht sich häufig auf die additive Fertigung mit WAAM® oder Drahtlichtbogen. Unser System verwendet eine DED-Technologie (Direct Energy Deposition), die flexibel ist, um einen einzelnen Draht, mehrere Drähte oder sogar Pulver als Ausgangsmaterial für den additiven Bauprozess zu verwenden. Wir nennen diese Technologie Plasma Metal Deposition - PMD, bei der ein Plasmabrenner als Wärmequelle verwendet wird. Das Plasmaschweißen hat den Vorteil einer hervorragenden Schweißbadkontrolle mit hoher Stabilität für den Energieeinschlag unabhängig vom Abstandsbereich zwischen Brenner und Bauplattform.

Wenn es um Materialeigenschaften in der additiven Fertigung geht, ist es wichtig, alle Teile des metallurgischen Aufbauprozesses zu verstehen. SBI weiß, wie man eigene Stromquellen baut, die Elektronik abstimmt und die Plasma-Lichtbogeneigenschaften anpasst. Aus diesem Grund hat RHP SBI als Partner für innovative zukünftige Entwicklungen ausgewählt, die auf Plasma Metal Deposition AM basieren.
Dr. Erich Neubauer, CEO RHP-Technology GmbH

Unsere M3DP AM-Maschinen sind CNC-gesteuerte SBI-Plasmadrucksysteme für die Herstellung von Drahtlichtbogenadditiven und die Herstellung von Pulverlichtbogenadditiven. Der Plasmabrenner wird von einem CNC-Portalsystem entlang eines beliebigen Pfades bewegt und erzeugt ein Schweißbad auf einer Substratplatte. Durch Hinzufügen von Draht zum Schweißbad wird eine Materialabscheidung erreicht. Wenn eine Ablagerung über die vorherige gelegt wird, kann ein gewünschtes Teil erzeugt werden.

Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien mit dem M3DP oder M3DP-SL

M3DP

Die SBI Additive Manufacturing Machine für den hochproduktiven industriellen Einsatz. Qualitätskontrolle, Datenerfassung und einfache Bedienung machen diese Maschine zur Klassenbesten für große AM-Teile.

M3DP-SL

Mit der M3DP-SL scientific line bietet SBI ein flexibles additives Fertigungssystem für kleinere Produktionsmengen, Forschungsgruppen, Universitäten und kreative Anwender, die daran interessiert sind, technologische Grenzen zu überschreiten.

M3DP M3DP-SL
Abmaße 5000x2400x4200mm (X-Y-Z) 1700x1400x2600mm (X-Y-Z)
Bauvolumen 2000x600x600mm (X-Y-Z) ø400x500mm (X-Y-Z)
Gewicht 6.500 kg 3.500 kg
max Payload 650 kg 250 kg
Inertgassystem yes - optional available yes - standard
Feedstock metal wire & powder
single and multi-feeding options
metal wire & powder
single and multi-feeding options
Energiequelle plasma arc (PMD) plasma arc (PMD)
typische Abscheideraten 10 kg/h for nickel base alloys
5 kg/h for titanium
10 kg/h for nickel base alloys
5 kg/h for titanium

PMD ist ein Prozess nahe der Netzform und bedeutet, dass eine Nachbearbeitung wie Drehen und Fräsen fast immer erforderlich ist. Das Verfahren funktioniert mit allen schmelzschweißbaren Metallen wie Stahl, Nickelbasislegierungen, Titan, Aluminium, ...

Im Vergleich zu anderen DED- und LMD-Systemen bietet der M3DP hohe Zufuhr- und Aufbauraten für eine Vielzahl von Metall Feedstock.

Unsere für den M3DP verwendete AM-Technologie ist ein DED-Verfahren (Direct Energy Deposition), das als Plasma Metal Deposition (PMD) bezeichnet wird.

PMD ist eine AM-Technologie für:

  • Große Teile mit guter struktureller Integrität
  • hohe Abscheideraten
  • hohe Vielseitigkeit, funktioniert sowohl mit Draht als auch mit Pulver
  • gute Skalierbarkeit
  • ausgezeichnetes wirtschaftliches Potenzial