Denke klar und handle effizient

Das automatisierte SBI-System f├╝r Turbinenreparaturanwendungen optimiert den Arbeitsablauf f├╝r die Reparatur von Turbinenschaufeln und Turbinenteilen. Wir gehen ├╝ber den Stand der Technik hinaus, denn bis zu ASTRA waren diese Reparaturprozesse f├╝r gut ausgebildete Techniker zeitaufw├Ąndig und kompliziert. Durch die Kombination der benutzerfreundlichen Automatisierung, die von Bildverarbeitungssystemen, Software und PLASMA-Schwei├čen unterst├╝tzt wird, mit einem komfortablen Prozessfenster wird es dem Bediener erm├Âglicht, sich auf Aktivit├Ąten mit h├Âherem Mehrwert zu konzentrieren, indem er sogar qualitativ hochwertigere und systematisch reproduzierbare Ergebnisse erzielt. Eine High-Tech-Maschine, die Zeit und Geld spart und die Qualit├Ąt der Ausgabe verbessert.

Automatisiertes System zur Turbinenreparatur

Schwei├čmaschinen f├╝r Luftfahrtanwendungen

Unabh├Ąngig davon, ob Sie Gegenst├Ąnde wie Turbinengeh├Ąuse, Abdeckringe oder allgemeine Turbinenteile, die durch Abrieb abgenutzt sind, l├Ąngsschwei├čen oder reparieren m├╝ssen, ist der ASTRA die richtige Wahl. Das 7-Achsen-Kinematiksystem bietet eine hohe Flexibilit├Ąt und Zug├Ąnglichkeit f├╝r komplexe Teile, w├Ąhrend die Nachfrage nach Werkst├Ątten auf ein Minimum reduziert wird. Die beiden integrierten Wechselrichter unterst├╝tzen Schwei├čverfahren mit Mikroplasma (max. 50 A) und Softplasma (max. 300 A).


FEATURES

Seam Tracker

Der Nahtverfolger verbessert die Prozessstabilit├Ąt und die Qualit├Ąt der Schwei├čnaht. Der Schwei├čweg wird durch Lasertriangulation abgetastet, das abgetastete Profil wird in einer Software weiterverarbeitet, die den X / Y-Versatz des Plasmabrenners kompensiert.

Arc Voltage Control ÔÇô AVC

Die physikalische Korrelation zwischen Plasma-Lichtbogenl├Ąnge und Lichtbogenspannung - je l├Ąnger der Lichtbogen, desto h├Âher die Lichtbogenspannung - erm├Âglicht die Kontrolle des Abstands zwischen Plasmaspitze und Werkst├╝ck. Diese Funktion garantiert einen konstanten Schwei├čprozess und damit hervorragende Schwei├čergebnisse.

Camera Image Processing ÔÇô CIP

Eine Kamera ├╝berpr├╝ft die Position der Elektrode und den Draht├╝berstand relativ zueinander und definiert das TCP - was konstante Startbedingungen f├╝r jeden Schwei├čprozess erm├Âglicht.


TECHNISCHE SPECS

Processable materials

Fe-, Ni-, Co-, Ti-alloys

Welding procedures

Plasma & TIG

Wire diameter ├ś

0.5 / 0.8 / 1.0 / 1.2mm

Max. workpiece dimensions (├Ş x H)

├ś8-├ś1000mm x 700mm

Max. payload

500kg incl. clamping devices

Machine weight

3,500kg

Dimensions (LxWxH)

3660 x 2500 x 3850mm