Denke klar und handle effizient

Das automatisierte SBI-System für Turbinenreparaturanwendungen optimiert den Arbeitsablauf für die Reparatur von Turbinenschaufeln und Turbinenteilen. Wir gehen über den Stand der Technik hinaus, denn bis zu ASTRA waren diese Reparaturprozesse für gut ausgebildete Techniker zeitaufwändig und kompliziert. Durch die Kombination der benutzerfreundlichen Automatisierung, die von Bildverarbeitungssystemen, Software und PLASMA-Schweißen unterstützt wird, mit einem komfortablen Prozessfenster wird es dem Bediener ermöglicht, sich auf Aktivitäten mit höherem Mehrwert zu konzentrieren, indem er sogar qualitativ hochwertigere und systematisch reproduzierbare Ergebnisse erzielt. Eine High-Tech-Maschine, die Zeit und Geld spart und die Qualität der Ausgabe verbessert.

Schweißmaschinen für Luftfahrtanwendungen

Unabhängig davon, ob Sie Gegenstände wie Turbinengehäuse, Abdeckringe oder allgemeine Turbinenteile, die durch Abrieb abgenutzt sind, längsschweißen oder reparieren müssen, ist der ASTRA die richtige Wahl. Das 7-Achsen-Kinematiksystem bietet eine hohe Flexibilität und Zugänglichkeit für komplexe Teile, während die Nachfrage nach Werkstätten auf ein Minimum reduziert wird. Die beiden integrierten Wechselrichter unterstützen Schweißverfahren mit Mikroplasma (max. 50 A) und Softplasma (max. 300 A).


FEATURES

Seam Tracker

Der Nahtverfolger verbessert die Prozessstabilität und die Qualität der Schweißnaht. Der Schweißweg wird durch Lasertriangulation abgetastet, das abgetastete Profil wird in einer Software weiterverarbeitet, die den X / Y-Versatz des Plasmabrenners kompensiert.

Arc Voltage Control – AVC

Die physikalische Korrelation zwischen Plasma-Lichtbogenlänge und Lichtbogenspannung - je länger der Lichtbogen, desto höher die Lichtbogenspannung - ermöglicht die Kontrolle des Abstands zwischen Plasmaspitze und Werkstück. Diese Funktion garantiert einen konstanten Schweißprozess und damit hervorragende Schweißergebnisse.

Camera Image Processing – CIP

Eine Kamera überprüft die Position der Elektrode und den Drahtüberstand relativ zueinander und definiert das TCP - was konstante Startbedingungen für jeden Schweißprozess ermöglicht.


TECHNICAL SPECS

Processable materials Fe-, Ni-, Co-, Ti-alloys
Welding procedures Plasma & TIG
Wire diameter Ø 0.5 / 0.8 / 1.0 / 1.2mm
Max. workpiece dimensions (ø x H) Ø8-Ø1000mm x 700mm
Max. payload 500kg incl. clamping devices
Machine weight 3,500kg
Dimensions (LxWxH) 3660 x 2500 x 3850mm