Denke klar und handle effizient

Das automatisierte SBI-System f√ľr Turbinenreparaturanwendungen optimiert den Arbeitsablauf f√ľr die Reparatur von Turbinenschaufeln und Turbinenteilen. Wir gehen √ľber den Stand der Technik hinaus, denn bis zu ASTRA waren diese Reparaturprozesse f√ľr gut ausgebildete Techniker zeitaufw√§ndig und kompliziert. Durch die Kombination der benutzerfreundlichen Automatisierung, die von Bildverarbeitungssystemen, Software und PLASMA-Schwei√üen unterst√ľtzt wird, mit einem komfortablen Prozessfenster kann der Bediener die F√§higkeit des Bedieners nutzen, sich auf Aktivit√§ten mit h√∂herem Mehrwert zu konzentrieren, indem er sogar qualitativ hochwertigere und systematisch reproduzierbare Ergebnisse erzielt. Eine High-Tech-Maschine, die Zeit und Geld spart und die Qualit√§t der Ausgabe verbessert.

Automatisiertes System zur Turbinenreparatur

Schwei√ümaschinen f√ľr Luftfahrtanwendungen

Unabh√§ngig davon, ob Sie Gegenst√§nde wie Turbinengeh√§use, Abdeckringe oder allgemeine Turbinenteile, die durch Abrieb abgenutzt sind, n√§hen oder reparieren m√ľssen, ist der ASTRA die richtige Wahl. Das 7-Achsen-Kinematiksystem bietet eine hohe Flexibilit√§t und Zug√§nglichkeit f√ľr komplexe Teile, w√§hrend die Nachfrage nach Werkst√§tten auf ein Minimum reduziert wird. Die beiden integrierten Wechselrichter unterst√ľtzen Schwei√üverfahren mit Mikroplasma (max. 50 A) und Softplasma (max. 300 A).


FEATURES

Seam Tracker

Der Nahtverfolger verbessert die Prozessstabilität und die Qualität der Schweißnaht. Der Schweißweg wird durch Lasertriangulation abgetastet, das abgetastete Profil wird in einer Software weiterverarbeitet, die den X / Y-Versatz des Plasmabrenners kompensiert.

Arc Voltage Control ‚Äď AVC

Die physikalische Korrelation zwischen Plasma-Lichtbogenl√§nge und Lichtbogenspannung - je l√§nger der Lichtbogen, desto h√∂her die Lichtbogenspannung - erm√∂glicht die Kontrolle des Abstands zwischen Plasmaspitze und Werkst√ľck. Diese Funktion garantiert einen konstanten Schwei√üprozess und damit hervorragende Schwei√üergebnisse.

Camera Image Processing ‚Äď CIP

Eine Kamera √ľberpr√ľft die Position der Elektrode und den Draht√ľberstand relativ zueinander und definiert das TCP - was konstante Startbedingungen f√ľr jeden Schwei√üprozess erm√∂glicht.


TECHNISCHE SPECS

Processable materials

Fe-, Ni-, Co-, Ti-alloys

Welding procedures

Plasma & TIG

Wire diameter √ė

0.5 / 0.8 / 1.0 / 1.2mm

Max. workpiece dimensions (√ł x H)

√ė8-√ė1000mm x 700mm

Max. payload

500kg incl. clamping devices

Machine weight

3,500kg

Dimensions (LxWxH)

3660 x 2500 x 3850mm